中频电炉炉衬材料的施工方法介绍

1、炉底施工:在滑动平面被放好后, 在炉底安装干振料。
 
1a) 测量炉顶到炉底距离,这样就能确定炉底材料施工后的厚度。
 
1b) 炉底施工倒料时,确保没有污染物进入炉内(包装袋碎片,操作者口袋里的东西,来自上炉环或操作台的碎屑等)
 
1c) 根据施工工艺的不同,干振料每层加料厚度为75-100毫米,除气(叉),密实(捣打), 刮毛以保证层间连接,重复以上过程直到达到要求的厚度(对比空炉高度与施工后净空高度可知炉底厚度)
 
2、模具安装:模具应为圆形,无凹陷或局部平面,大面积铁锈应被清除。
 
2a) 在把模具放进炉内,安放于早期施工的炉底材料之前,确保必要的支架正确定位及安全。确认模具是水平的, 圆周平行于炉墙, 与炉体周边间距相同。
 
4b)依据施工技术和施工设备来固定模具(焊接到炉顶,用木块加固等),确保模具在捣打/振动操劳作下不能移动及上部的水平度。
 3、炉墙施工：
 3a) 对每种施工方法,建议炉墙应水平加料(通常对搏士振动/叉子除气的施工方法,每层加料厚度为75mm,对内部振动的方法,则加料至满炉)。如果模具有斜度/锥度,耐火材料应先填满斜度/锥度以下区域,然后再放入其余的炉墙材料。当加入炉墙材料(使用手工工具)时小心不要损伤滑动平面
 3b)振动不足或过度振动，都会引起炉衬问题, 所以正确执行施工工艺是很重要的
4、炉衬烧结:
依据干振料的类型(氧化铝基,氧化镁基等),炉子大小, 耐火材料生产商提供的烧结曲线对于形成一个好的耐火材料热面是重要的方面。按照给定的施工工艺执行。
注意:为了防止热损伤和机械损伤,使用指定种类和大小的炉料用于烧结是很重要的。应使用中等大小,打包密实,化学性质温和的碎块料,加料时小心。随着熔化进行,定时加料。