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生产高强度灰铸铁件的工艺措施,技术总工提出的4点建议!

发布时间:2020-11-04 23:39:31浏览:62来源:题吧商务网   
核心摘要:1、强化孕育铸铁 : 炉料中加入较多的废钢,采用优质铸造焦,以得到出炉温度大于1500℃和高碳当量的铁水,用高效孕育剂强化孕育从
生产高强度灰铸铁件的工艺措施,技术总工提出的四点建议!

1、强化孕育铸铁 :

      炉料中加入较多的废钢,采用优质铸造焦,以得到出炉温度大于1500℃和高碳当量的铁水,用高效孕育剂强化孕育从而得到高强度灰铸铁。过去生产孕育铸铁依靠加入较多废钢,降低碳量来提高强度,但这种方法工艺性能不好,白口倾向大,尤其是对薄壁铸件(***小壁厚3~10mm)。近代高强度孕育铸铁不用这种方法,靠高效孕育剂来强化孕育,提高性能。一般的方法是:碳当量在3.9~4.1%左右,温度1480℃左右,要求铁水氧化少,采用Si-Ca、Cr-Si-Ca、Re-Ca-Ba、Si-Ca、Si-Fe复合、稀土复合等高效孕育剂,进行孕处理。例如某厂5吨冲天炉,利用铸造焦,炉料中加入40%以上废钢,总焦比为7时,铁水温1520℃~1540℃,炉渣中氧化铁含量低(1.8~3.0%)。经特种孕育剂孕育处理,当碳当量为4.28%时,试棒抗拉强度可达250MPa,相对强度RG=1.28,HB229,珠光体含量大于98%。又如某单位通过提高铁水过热温度,然后采用Re-Ca-Ba孕育剂对铁水进行孕育处理,烧注一批缸盖铸件,当碳当量为3.9~4.05%时,抗拉强度285~304MPa,相对强度RG=1.1~1.21,石墨形态好,加工后水压试验没发现缩松和漏水现象。 

2、合成铸铁

       所谓合成铸铁工艺,就是用感应电炉熔炼,炉料中用50%以上的废钢,其余为回炉铁和铁屑,经增碳处理得到的铁液。这种方法的优点是:(1)炉科采用大量废钢,不用生铁,降低了铸铁成本;(2)可获得含磷量低的铁水,减少磷量对缸体、缸盖等薄壁高强度灰铁缩松和渗漏缺陷的影响;(3)可避免生铁遗传性影响,铸铁石墨形态好,珠光体含量高,机械性能好,在同样当量时强度可比冲天炉铸铁提高1~2个牌号。

 利用合成铸铁工艺熔炼高强度灰铸铁生产缸体,效果很好,生产结果表明:(1)采用合成铸铁熔炼工艺浇注的缸体机械性能高,当碳当量为4.0%时,抗拉强度大于250MPa,比冲天炉熔炼提高一个牌号;

(2)铁水断面敏感性小,缸体不同厚度断面及阶梯试块断面硬度分布均匀;(3)铸铁含磷量低,含杂质少,克服铸件渗漏缺陷;(4)成本低;(5)熔炼工艺简单易行,容易撑握。



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