空气能烘干羊肚菌的工艺和如何选择空气能烘干机？

羊肚菌在生产加工中***为重要的烘干工艺过程，由于羊肚菌是近年来的新兴产业，其丰厚的利润吸引了很多农业企业及个人进行投资种植，但是如果不了解其加工方法导致品质不高或者成品减产会直接印象利润，那么作为其中***重要的烘干步骤就首当其重了。

羊肚菌烘干必要的设备：

1、保温烘干房
2、加热设备（热泵烘干机）
3、物料推车或物料架
4、烘盘
5、智能控制系统
6、除湿排湿系统

羊肚菌烘干步骤：

【一】将鲜羊肚菌剪柄。剪柄长短应根据羊肚菌形、羊肚菌肉、羊肚菌质、羊肚菌面来确定，并可分为去糠、剪半脚、剪平脚三个等级。一般而言，羊肚菌面小、羊肚菌肉薄、羊肚菌脚长的香羊肚菌，以去糠为宜(保持全脚);羊肚菌面大而圆、羊肚菌肉薄、羊肚菌质松软的羊肚菌，可取其半脚(即剪去羊肚菌脚的一半)，取值范围为1～1.5厘米左右;羊肚菌面大而圆，羊肚菌肉厚而坚硬的，以取平脚为宜，即剪去脚，剩下0.5厘米左右。根据羊肚菌面大小、羊肚菌肉厚薄，羊肚菌面圆度、羊肚菌质好坏，分长短剪留羊肚菌脚，对成品羊肚菌干的价格和羊肚菌干的所得率影响很大。

【二】羊肚菌按不同长度进行剪柄后，排放于烘筛上，将烘筛推入烘干机烘箱内，紧闭箱门开始启动机器起烘。脱水初期温度不能低于35℃，是35℃起烘;在40℃～50℃的范围内烘6小时;再在45℃～50℃热风温度条件下，脱水6小时;过程中检查羊肚菌的干燥情况。***后在50℃～60℃下脱水直到烘干为止。

【三】在烘制时不宜升温太快，每小时升温控制在5℃。骤然升温会引起羊肚菌体急剧收缩，造成羊肚菌盖向外倒卷并变黑，严重影响羊肚菌干品质。在烘制过程中，检羊肚菌也是不可忽视的环节。因为羊肚菌肉厚薄不一，其含水量差别很大，对烤制时间要求自然不一。所以烘制过程中，就必须抽取不同位置和等级的菌品进行检查，发现已烘干的应先捡起放入塑料袋内，未干的推入箱内继续再烘。这样可防止部分羊肚菌因烤制过度而变焦，影响干羊肚菌的品质。

【四】在烘干过程中，排湿是非常关键的步骤，排湿不畅或者排湿量不足会严重印象成品品质及颜色，一般来说如果制热量足够的情况下采取不间断排湿是***理想的，如果采用的设备并不能保证不间断排湿下的温度可采用间断排湿的方式，可根据湿度或者时间来控制排湿，所以控制系统要具备相应功能。

根据烘干量的大小设备的选择方式：

1、日处理800--1000斤左右的鲜货可选择7P空气源热泵烘干机，他烘房里可以放6个推车，每一个推车可以放16个盘子，一共可以放0.8*1米的盘子。

2、日烘干量1000~2000斤以上建议采用空气能热泵烘干机作为热源，此方式烘干品质高，适合做高品质出口产品。这种建议客户可以选择13P 或者15P的空气源热泵烘干机，烘房里面可以放12个推车，每一个推车可以放16个盘子，一共可以放192个0.8*1米的盘子，建议客户放1吨左右的鲜货。

3、如果客户有5吨或者6吨的鲜货量需要烘干，建议客户可以购买5个或者6个1吨的小烘房，客户每天有几吨就开几个小烘房，烘房越小，保温效果越好，也会更节能一些。