数控技术在制造业的应用领域！

 对于我国机加工企业来说，想要快速发展就离不开现金设备的支持，数控加工技术作为先进的制造手段，在很大程度上促进了制造业的发展和广泛应用。下面我们就来看看，机械加工企业中数控技术主要有哪些领域。

数控加工技术的应用范围大致有以下几个方面：
1、箱体类零件
    机加工制造企业的箱体零件比较多，这种产品一般会具有较多的孔系和工作面，具有较为复杂的型腔，加工面具有形状和位置精度的要求，如果通过普通设备加工，需要多道工序转换基准来实现，精度很难达到。采用加工中心对箱体类零件进行加工，特别是多轴联动的数控设备，可以凭借自身的精度等级和加工效率高、刚度好和自动换刀的特点，完成加工。在加工的过程中只要制订好工艺流程，并采用合理的专用夹具和刀具，就可以解决箱体类零件精度要求较高、工序较复杂等工艺问题。
2、复杂曲面类零件
    数控加工主要依靠插补原理，在预先设定好的程序下，可以加工出许多复杂的曲面形状，并可以达到普通设备无法到达的制造精度。例如航空航天以及运输制造业中，具有复杂曲面的零件比较常见。这类具有复杂曲面轮廓的零件，一般无法通过普通设备加工或精密铸造达到预定加工精度，需采用多轴联动的加工中心，配合专用刀具及自动编程技术，可以很大程度上提高生产效率，满足产品曲面形状的加工精度要求，还可以保证产品的一致性。将复杂零件的自动化加工变得简单。
3、异形零件
    异性零件在生产加工中也较为常见，这种零件具有外形不规则的特点，在普通的设备中，无法实现一次定位即可加工完成，需要频繁转换定位基准来加工不同的工作表面。如果采用加工中心，则可对多面体进行加工，再配合多轴联动，还可以在一起装夹的情况下制造出更多的工作面，有效减少多次定位后带来的加工误差。
4、新产品试制典型应用
    制造业中数控技术的主要应用领域数控加工中心具有广泛的适应性和高度的灵活性，更换加工对象的时候，只需编制并输入新的程序、配备必要的工装、刀具即可实现加工，这就为单件、小批量、多品种生产和新产品试制提供了极大的便利条件，对于试制周期也起到缩减。