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石灰窑是煅烧石灰的必备设备，然而煅烧石灰石的工艺主要就是对温度的控制，所以如果要想深入了解石灰窑设备，就需要先搞清楚石灰窑设备的温度工艺参数，记下来我们以石灰立窑为例子来进行分析： 大家都知道石灰立窑分为三个工作区，它们分别是预热区、燃烧区和冷却区，针对于这三个区域的温度不同以及温度的相互传递亦是不同的。
石灰立窑预热区：主要是预热原料，从常温慢慢向下升温Z**终达到900摄氏度，所以在预热区的时候原料石灰石表层的结晶水之类的都已蒸发，碳酸镁也已经完全分解，煤炭中的一些杂质也分解了，石灰石的表层也开始处于分解状态但是速度不是很快。此区域温度之所以变化是因为从燃烧区过来的窑气从900摄氏度通过与石灰石原料换热之后降到了120摄氏度，石灰石原料和煤温度升高900摄氏度。 石灰立窑燃烧区：燃烧区的区域是比较短的，一共站总窑高的六分之一左右，但是燃烧区的温度高达1200-1250摄氏度，这个温度可以让石灰石迅速分解，因为我们也知道石灰石的分解速度是与颗粒成反比、温度成正比的，所以这也正是石灰窑燃烧区比较短的原因，因为燃烧区太长的话会让完全分解石灰再次通过高温煅烧形成过烧的情况，过烧的生石灰活性度是非常受影响的。所以燃烧区的温度是从900摄氏度升高到1200摄氏度，然后继续向下开始降低到900摄氏度。
石灰立窑冷却区：冷却区非常重要是石灰立窑节能的Z**后一关，可以把90%以上的热量通过冷风热料热能交换再次送回到石灰窑内部，把熟料从900摄氏度降低到60摄氏度，然后冷风通过熟料的预热之后把温度升高到900摄氏度，所以我们同样可以说冷却区域就是助燃风的预热区。 以上就是简单介绍了一下石灰立窑内部工作时候的温度工艺参数，如果您有任何疑问和需要请您拨打通佳工业石灰窑办公室免费咨询电话0373-7696688/18568631888进行咨询。
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