环模用多久需换？这些延长颗粒机环模寿命的操作，你做到了吗？

 颗粒机环模是多孔性环形模具，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高，是颗粒机的核心部件及易损件，造价成本高。

      环模颗粒机的工作原理是利用环模和压辊的强烈挤压作用，将物料逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形，从内壁通过模孔向外成条状挤出，再由切刀切成所需长度的颗粒。由于环模与压辊的互相挤压和环模与物料间的摩擦力，及其他原因均会导致环模失效。

      环模失效形式

      环模失效形式主要为磨损失效和疲劳断裂。

      工作环境的恶劣是加剧环模磨损的主要原因，而环模孔的堵塞会加剧环模的磨损，严重减少环模的使用寿命。

      而环模疲劳断裂，是由于每次应力循环会对环模造成轻微损伤，随着应力循环次数的增加，当损伤积累到一定程度时，在环模表面或者内部出现裂纹扩展直至断裂。文章开头的例子就是***常见的环模疲劳断裂。

      环模疲劳断裂

      有专业团队针对环模疲劳断裂作了研究：环模疲劳断裂由孔洞的两侧表面向孔壁中心扩展，当模身各孔壁的裂纹扩展并相互联接时，便形成了贯穿模身的裂纹。在随后的工作应力作用下，形成了二次断裂源，随后在交变载荷下，呈疲劳扩展。当疲劳裂纹扩展至剩余截面承受的工作应力大于材料的破断应力时，便引起裂纹快速扩展至瞬间断裂。

基于疲劳积累损伤理论，他们用软件对环模进行了疲劳寿命分析，得到了环模的寿命云图。结果表明，环模中间的寿命较低，环模模孔内壁部分寿命相对减小，***小寿命出现在模孔出料口处。环模磨损失效与疲劳断裂存在一定关系，即随着磨损的加剧，环模的抗疲劳能力降低。

      环模用多久需要换

      环模在正常使用的情况下可以工作1000小时左右，如果环模的使用已经超出了自身的使用寿命，或出现以下问题时，就需要及时更换新的环模。

      1、环模定心销或环模锁紧螺栓经常断裂。
      2、环模和传动轮缘相对平面的间隙非常小或基本接触模具。
      3、多数模孔不出料、腐蚀、或导料口磨平、封口。
      4、环模内表面严重不平，螺栓孔损坏，安装配合面磨损或腐蚀。
      5、环模磨损或破裂。环模磨损后，颗粒料出模的阻力增加，生产率下降，电耗加大，导致成本增加。

      如何延长环模的寿命

      环模能用多长时间，与它的使用程度和保养程度也有着莫大的关系，如果在使用时能够正确操作及注重维护保养，会相对地延长环模使用寿命。

      1、使用优质环模。找具备专业生产技术的厂家，结合原料的不同和实际使用情况，设计环模的压缩比及定制不同工艺环模，从而确保环模发挥的使用价值。
      2、每班调整环模和压辊间隙。切勿让有偏心的压辊接触到环模表面或者一边间隙过大，以免造成环模和压辊磨损加剧。
      3、杜绝超负荷生产。颗粒机启动时，喂料量必须从低速增至高速，切勿一开始就高速运行，导致环模和颗粒机因突然超负荷而受损或环模堵料。
      4、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模压制室，产生机身振动和崩裂环模的现象。
      5、当环模不用时，将残留的原料挤出，以免环模的热量把残留在模孔内的料烘干变硬，从而产生不出料或环模开裂的情况。
      6、环模使用一段时间后，应检查环模内表面是否有局部凸出部分。如果有就要磨掉凸出部分，以保证环模产量和压辊的使用寿命。
      7、装卸环模时，不能用铁锤等坚硬工具锤打环模表面。
      8、环模必须存放于干燥、洁净的地方，若存于潮湿的地方，会产生模孔腐蚀，从而减低环模的使用寿命。

      环模用多久需要换？以上这些延长颗粒机环模寿命的操作，你做到了吗？