铝型材生产流程基础知识

挤压铝型材生产的四大主要流程分别是熔铸、挤压、时效和表面处理。

1、熔铸

（1）、配料：根据合***号选择合金成分添加量，常用的配料有镁、锰、铜硅。

（2）、熔炼：把纯铝和合金成分放在一起熔炼。

（3）、铸造：把炼好的铝水铸成各种规格圆柱棒。

2、挤压

根据铝型材截面制作成模具，用挤压机把加热到临界点的圆棒从模具中挤出成型。热挤压铝型材的主要牌号是6063，挤出之后还要进行风冷淬火，使型材达到快速冷却的效果，为后续的时效工艺做准备。

3、时效

时效处理可分为自然时效和人工时效两种。淬火后的型材在时效处理时固溶进基体的镁硅以强化相的形式析出，将材料的硬度和强度大大提高，使材料具有良好的机械性能和表面质量

4、表面处理

挤压好的铝合金型材，其表面耐腐蚀性不强，须通过阳极氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等进行表面处理以增加铝型材的抗腐蚀性、耐磨性及外表的美观度。

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